貴金屬回收利用及工藝

                                           貴金屬回收利用及工藝

一、貴金屬的種類

   金（Au）、銀（Ag）、鉑（Pt）、鋨（Os）、銥（Tr）、釕（Ru）、銠（Rh）、鈀（Pd）。共八種金屬，價格昂貴，資源稀少。

二、含貴金屬的廢舊物品及邊角料

1、廢舊電器電子產品，比如廢手機板、手機芯片、排線、電池觸點、手機sim卡；廢電腦板、CPU、內存條、插頭；線路板廠的含金或鈀的廢水；首飾廠的廢料； VCD機板、電視板上的部分電子元件等。各種鍍金件。如航空插頭，各種電器上的鍍金插件，鍍金電子元件、電子腳，鍍金工藝品等。各種含銀廢料：照相制版廢水，廢X光片，銀觸點、含銀的瓷片電容等。

2、加工貿易企業：電子元件廢料，電路觸點廢料，工業上的電鍍廠（鍍貴金屬的）的廢水、廢泥。

三、回收利用過程中存在的問題

1. 回收單位分散 ，形不成規模 ，而且回收設備簡陋 ，技術落后 ，回收率不高，浪費了資源和能源。

2.政府沒有專門的管理部門，至今尚無法統計出國內黃金 、 銀以及鉑族金屬的回收總量和回收率。

3.目前我國貴金屬回收隊伍也十分龐雜而無序 ，逐漸出現一些正規的貴金屬回收企業，但民營和個體的貴金屬回收小作坊也不少， 帶來的環境污染等問題十分嚴重。

四、回收利用工藝流程

電子廢棄物中貴金屬回收基本工藝流程如圖1所示。其工藝可分為前處理及后續處理2個階段。前處理指機械處理方法；后續處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。80年代火法冶金較為普遍，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結工藝等。80年代后,由于人們對環保的重視和從電子廢物中回收貴金屬已變得有利可圖,許多科研工作者開始從事這方面的研究,并取得技術上的突破與進步,使濕法冶金提取貴金屬技術日趨完善。

1、  前處理

前處理主要指機械處理，它是根據材料間物理性質的差異，包括密度、導電性、磁性、表面特性等進行分選的手段，包括拆解、破碎、分選等處理過程。機械處理可以使電子廢棄物中有價物質充分富集，減少了后續處理的難度。與后續處理相比污染小、成本低，但不能得到純度較高的貴金屬。

拆解：目的通常有2點，1拆除有價值的元器件或附屬設備，經檢驗合格后重新使用：2拆除含有有害物質的元器件或附屬設備，進行單獨處理。

破碎：用外力作用，破壞物體內部凝聚力和分子間作用力，是將待回收物質從電子廢棄物中解離出來的關鍵步驟。

分選：分選是指按照不同的物理或物理化學性質差異(如顆粒形狀、密度等)，將電

子廢棄物破碎產品中不同組分進行分離的過程．通常分為干法分選和濕法分選2種。

2、  后處理

電子廢棄物經過后續處理，呆得到純度較高的貴金屬，但容易造成二次污染。后續處理包括火法冶金，濕法冶金和生物方法等。

火法冶金：火法冶金的基本原理是利用冶金爐高溫加熱剝離非金屬物質．使貴金屬熔融于其它金屬熔煉物料或熔鹽中。再加以分離。非金屬物質主要是印刷電路板材料等．一般呈浮渣物分離去除，而貴金屬與其它金屬呈合金態流出，再精煉或電解處理。火法冶金主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結工藝等。

該方法具有工藝簡單和回收率高的特點．可以處理所有形式的電子廢棄物．回收的主要貴金屬是Au，Ag，Pd等。但容易產生二次污染，如焚燒排放出大量有害氣體，浮渣產生固體廢棄物等；同時火法冶金能耗大，處理設備昂貴。80年代應用較為普遍。

濕法冶金：其基本原理是利用破碎后的貴金屬顆粒能在酸性或堿性條件下浸出的特點，經過浸出液的溶劑萃取、沉淀、置換、離子交換、電解等過程．將其從電子廢物中分離并從液相中予以回收。

該方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬．對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好．而且處理費用低。但存在以下問題：①不能直接處理復雜的電子廢棄物：②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面．當金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時回收效率低；③浸出液及殘渣具有腐蝕性和毒性．容易造成更為嚴重的二次污染。

生物方法：生物方法從20世紀80年代開始研究．實際上是利用細菌或真菌浸取貴金屬．目前還未應用到實際生產中。其基本原理是利用微生物細胞及其代謝產物，通過物理、化學作用(包括絡合、沉淀、氧化還原、離子交換等1吸附貴金屬。

該方法技術簡單．費用低，操作方便，主要缺陷是浸取時間長．浸取率低。但代表著未來的技術發展方向。