每天可回收廢鋁材料2000噸左右！鞏義這家企業建成“國內領先”

近年來，河南明泰鋁業股份有限公司秉承綠色低碳的循環發展理念，致力于“高端制造+低碳經濟”的融合發展，建設了國內領先的再生鋁保級利用生產線、鋁灰濕法處理與資源化利用生產線，率先實現了鋁灰的無害化和資源化處理，持續推動再生鋁產業發展壯大。

3月13日，記者走進河南明泰科技發展有限公司看到，料場內，一堆堆廢鋁材料整齊擺放；再生鋁生產車間內，機器轟鳴作響，廢鋁材料經過預處理、熔煉、扒渣、精煉、靜置、鑄型等工序變成各種鋁材，隨后銷往全國各地。廢鋁在這里重獲新生，實現了綠色升級。

據了解，該公司每天平均可回收廢鋁材料2000噸左右，絕大多數來自鋁線、易拉罐、廢棄門窗料，這些廢料鋁含量高、雜質相對較少，可直接從源頭上減少碳排放量和水電消耗，降低生產成本，同時也使整個生產過程變得更加環保。

該公司在廢鋁預處理方面，選用行業頂級裝備，搭配定制的渦流篩分集成系統、物料轉運中心，實現了廢料高效連續破碎處理、精準分離非鋁雜質、在線連續稱重、全自動輸送投料等全流程控制；在廢鋁熔鑄方面，量身定制了節能高效雙室爐和熔保爐，聯合行業先進的再生鋁熔鑄設備，利用高溫鋁液“超低損”熔化廢鋁碎片，實現了連續熔化與半連續鑄造的“一鍵操作”。

同時，該公司還積極運用先進技術，如脫漆預處理、雙室熔煉等，提升了行業整體技術裝備水平；在生產過程中采用多重組合分選、綠色高效熔劑等技術，不斷拓寬再生鋁產品的應用范圍。目前，該公司憑借在再生平軋鋁合金材領域的先進技術、品牌產品、市場服務等綜合優勢，一舉榮獲“國家制造業單項冠軍示范企業”稱號。公司也順利獲得GRS4.0標準證書，并有數十余種產品完成了SGS碳足跡認證，率先實現了鋁資源規模化循環利用。

河南明泰科技發展有限公司熔鑄分廠破碎線負責人李琳琳：“我們公司通過回收、熔煉、精深加工的全產業鏈閉環，讓廢舊鋁材‘重生’為新能源汽車、高端電子等領域的高品質材料，真正踐行變廢為寶的綠色使命。目前，我們公司已建成超一百萬噸的再生鋁產能，工業技術和規模居全國領先地位，每年可節約碳排放約百萬噸。”

此外，公司還建設國際先進的智能化1+4熱連軋生產線、冷軋機和箔軋機等設備，形成鋁資源綜合利用與綠色新型鋁材一體化生產制造體系，配套以智能化倉庫為中心的智能物流生態圈，實現綠色新型鋁合金材的高效產出，產銷量穩居行業領先地位。

河南明泰科技發展有限公司熔鑄分廠破碎線負責人李琳琳：“今年，公司成立再生鋁國際采購部，搭建起國內外全覆蓋的回收網絡。未來，我們公司將繼續鞏固和擴大再生鋁優勢，依靠創新推動產品迭代升級，開發新型環保的再生鋁合金材料，拓展應用領域，提升市場占有率，服務經濟社會發展。”