廢鋼比例增大 電弧爐發展前景廣闊

自2017年以來，隨著廢鋼鐵供應量的不斷增大，國內電弧爐煉鋼發展迅速，電爐煉鋼比例逐漸增大，電弧爐發展越來越受到，國內新簽約電爐總數增加，不同電爐爐型煉鋼有所差異。

從下圖可以看出，隨著廢鋼鐵供應量的釋放，廢鋼鐵在國內煉鋼的使用比例不斷增加，數據顯示，2011年國內廢鋼比約為13.1%，2017年迅速增加，達到17.8%，同比上升近7個百分點，2018年廢鋼比超過20%，2019年預計高達21.6%。

與此同時，電爐鋼產量不斷增長2018年，電爐鋼產量達到9100多萬噸，2019年預計在9800多萬噸，占比粗鋼總產量約10%。

隨著國家對電弧爐煉鋼的重視，2017年以來新簽約電爐總數在也增加，據相關機構調研，2017年-2018年，國內新簽約電爐總數約187座，其中電弧爐爐型主要以連續水平加料電爐為主，共111卒，康斯迪電爐16座，同時2018年量子電爐走入人們視野，同年簽約數量為8座。

而據卓創資訊調研顯示，不同電爐生產差異較大，無論從冶煉時間、電耗以及電極消耗、粗鋼產量均有所不同，成本差異較大。以100噸爐容為例，傳統電爐冶煉時間一般為60分鐘左右，而康斯迪電爐約45分鐘，而量子電爐的冶煉時間僅為35分鐘，效率大大提高。而同時，康斯迪及量子電爐的電耗及電極消耗也較傳統電爐大大縮減，而粗鋼產量相比更高。

不同爐型生產情況數據對比（以100t爐容為例）

為此，卓創資訊以80噸電弧爐鋼企為樣本，分別監測了康斯迪電爐與傳統電弧爐生產成本情況，生產成本節約情況如下圖所示。相同80噸電爐生產粗鋼情況下，康斯迪電爐較傳統電爐節約噸鋼成本在130元/噸居多。

與轉爐長流程相比，電爐短流程在投資、資源（包括土地）、能源（包括鐵礦石、焦煤等）和節能環保、可持續發展等方面都具有優勢。而短流程必須依靠自主創新來支撐電爐煉鋼工藝，以進一步優化工藝過程，降低生產成本。隨著世界范圍內低碳經濟的呼聲越來越高以及國家關于節能環保等相關政策的實施，短流程的發展將會主要圍繞原料和能源兩方面展開。總之，隨著對煉鋼短流程工藝以及各項關鍵技術的深入研究，中國的電爐煉鋼短流程將會有更大的發展和提升，也會大大促進中國鋼鐵工業的可持續發展。

目前，中國已經具備發展現代電弧爐煉鋼流程的條件，電弧爐煉鋼的操作水平和綜合管理水平已居流水平，大型電弧爐煉鋼電能消耗已達國際先進水平，國家重視電弧爐煉鋼量及比例，這也是發展國內鋼材品種、滿足國內需求、從鋼鐵大國走向鋼鐵強國的必由之路，未來，我國電弧爐發展前景將更加廣闊。