石墨電極企業與電爐鋼企業

　　自2016年起，國家嚴厲打擊地條鋼，造成大量原來由中頻爐冶煉的廢鋼一時間沒了去處（關于之前究竟有多少廢鋼是由中頻爐冶煉成了地條鋼，因為缺乏有效的統計數字，各種說法不一，中國廢鋼鐵協會的估計是每年1.5億噸）。

　　這造成了一系列后果：

　　1、2016年下半年和2017年上半年，國內實際粗鋼產量是下降的，但因為原來地條鋼在表外，所以國家統計局的數字是2017、2018兩年我國粗鋼增長了1.2億噸，增幅高達14.83%，而刨除地條鋼影響后，實際的粗鋼產量增長幅度遠沒有這么大。

　　2、因粗鋼產量下降或增幅不足以滿足需求，鋼材價格從前三年的低谷迅速走出，鋼企利潤大為改善。

　　3、因廢鋼消耗受阻，廢鋼收購價格大幅走低，重型廢鋼與鋼坯之間的價差由600元/噸左右迅速擴大到1500元/噸左右，只要能把廢鋼冶煉成鋼，就有極為豐厚的利潤。

　　4、相應的，處于把廢鋼冶煉成鋼這一鏈條上的各環節都利潤豐厚。

　　比如廢鋼加工能力不足，具備廢鋼加工能力的企業賺了大錢，巔峰時一噸破碎料賺400元；能夠消耗廢鋼的電爐和轉爐賺了大錢，純利潤700元/噸鋼；中頻爐不需要石墨電極，石墨電極行業由于前三年的不景氣產能嚴重萎縮，打擊地條鋼使國內石墨電極消耗猛增15%以上，而石墨電極生產周期長，擴產復產周期更是長達一年半以上，于是石墨電極價格飛漲，由原來的10000元/噸左右最高上漲到每噸十多萬元，太鋼、南鋼等都曾因為石墨電極供貨不足一度危及生產。

　　因為高利潤，三年以來，國內廢鋼加工能力迅速增長，目前已經超過廢鋼資源量1倍以上；大多數轉爐千方百計增加廢鋼消耗，比如天津聯合特鋼，通過高爐出鐵溝添加廢鋼、鐵水罐添加廢鋼、轉爐前建設隧道窯把廢鋼預熱到700多度等方式，轉爐廢鋼比最高月份高達34%，2018年全年轉爐廢鋼比達到了30% ，噸鋼鐵水消耗僅730kg。電爐煉鋼能力也增長迅速。結果就是，半年來電爐冶煉普通鋼種虧損，成本比照高爐—轉爐長流程煉鋼高500元/噸鋼；石墨電極產能迅速增長，2018年國內產量69萬噸，到2020年產能將增長到恐怖的220萬噸，屆時產能利用率將不足40%。

　　為規避石墨電極高價格之苦，部分電爐廠窮則思變，為改變虧損局面，增加中頻爐，對外號稱是利用中頻爐對廢鋼進行預熱，實際上已經“預熱”到廢鋼轉化成鋼水的地步，與中頻爐煉鋼有多少本質上的區別不好說。

　　盡管電爐虧損，但國內有些電爐廠因為負債高，虧損也得生產，還對外宣稱有利潤，怕的是資金鏈斷裂，這也反過來造成廢鋼與鋼坯價差不能合理的擴大。這也支撐著電爐專用的大規格石墨電極生產企業仍然有比較豐厚的利潤。

　　電爐煉鋼粗煉需要石墨電極1—1.5KG/噸鋼，380°左右的電，這兩項成本相加，大約是300元/噸鋼。而其他方面的因素比如耐材、輔料、冶金石灰、氣體消耗、合金消耗等綜合起來看，電爐煉鋼比照轉爐添加廢鋼在成本上差別不大。這樣，電爐煉鋼比照轉爐添加廢鋼在成本上有噸鋼200元至400元的劣勢。

　　為了炭素行業可持續健康發展，需要石油焦、針狀焦、石墨電極等整個炭素行業以合理的利潤率運行，否則其他長流程鋼廠都會像比如天津聯合特鋼、鞍鋼朝陽鋼廠、河鋼唐鋼等一樣把轉爐廢鋼比都搞到20%以上，全國轉爐添加廢鋼的能力將超過17500萬噸，鑄造企業再消耗1500萬噸，那留給電爐的廢鋼將只有不足3000萬噸的規模（中國廢鋼鐵協會數據：2018年全國廢鋼產生量2.2億噸，粗鋼產量92826萬噸，其中電爐冶煉粗鋼9143萬噸，電爐消耗廢鋼6060萬噸），這比2018年電爐消耗廢鋼的數量萎縮50%以上，將對炭素行業的發展帶來災難性影響。何況如前所述，部分電爐企業在利用中頻爐規避石墨電極的消耗呢？

　　利用波谷電價、廢鋼產生的地域優勢（廢鋼不便于裝卸和運輸，考慮到物流費用，廢鋼大多在距離產地200KM以內的地方冶煉）、電爐可以消耗輕薄料廢鋼等優勢，在電極價格居于合理區間的條件下，電爐仍有生存空間。

　　隨著國內鋼材蓄積總量的增長，國內廢鋼產生量每年增長1000萬噸。電爐產能利用率維持在合理的或比較高的水平，符合大規格石墨電極生產企業的長遠的、最根本的利益， 否則就是殺雞取卵，在逼著電爐關?；蛘呓ㄔ熘蓄l爐。

　　石墨電極的定價應該考慮電爐煉鋼企業是否能夠長期生存。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　作者：劉宏晨