今年以來，鋅業分公司嚴格落實集團公司生產經營指標和部署，從技術創新和強化管理方面下功夫，通過采取有效措施，實現連續穩定高位生產，1-5月份，累計完成鋅錠產量34552噸，同比增長97.51%，鋅錠一級品率逐步提升。尤其進入6月份以來，連續產出0#鋅錠，一級品率達到100%，鋅錠日均產量突破300噸，鋅錠產量和質量雙雙實現歷史最優指標，取得歷史性突破。
一串串喜人的數字背后，是鋅業分公司貫徹集團公司決策結出的碩果，更凝結著全體員工的智慧和汗水。2018年上半年，鋅業分公司結合自身實際，堅持問題導向，認真查找和定位存在的問題，著力解決生產運行不暢、成本居高不下的問題。一是狠抓基礎管理工作，優化人員配置，規范崗位操作，通過量化細化工作指標，發揮績效考核的激勵導向作用，切實增強員工的責任心，提高了規范化操作水平；二是針對直流電耗較高問題，通過在極板之間安裝絕緣條等措施，有效杜絕了電量損耗，大幅度降低了直流電消耗，三是積極與環保部門協調，妥善解決尾渣的儲存問題，為實現連續穩定生產創造條件。
過去，電解系統“燒板”問題始終是影響鋅業分公司連續穩定生產、成本居高不下的主要因素，鋅業分公司新領導班子把如何預防和解決電解系統“燒板”問題作為工作重心，強化進入電解系統的液體質量把關，嚴格執行“不合格液體堅決不能進入電解車間”要求，并根據新液的存儲量，合理調整電解系統的生產運行，杜絕電解系統在“糧草”不足下的“硬撐、硬挺”的行為。同時，鋅業分公司加大挖潛增效和產品質量攻關力度，采取加強槽面管理、定期清理鋅片表面、調控電解液酸鋅比、尋找有效的酸開路方法等一系列有效措施，為連續穩定高產、降低生產成本奠定了基礎。
截至目前，鋅業分公司已連續穩定運行8個月，鋅錠日產量逐月上升，從1月的240噸增長到5月的288噸，直至目前突破300噸，實現達產目標。電解槽采取安裝絕緣條后直流電耗從今年最高時期的3969度/噸下降到6月的3260度/噸；同時，隨著產量逐步提升，物料消耗也實現逐步降低。
目前，鋅業分公司全體干部職工干勁十足，對完成全年經營目標信心滿滿。
